消费者服务
卷烟生产主要工艺过程
【2015-07-31 17:07】【来源:山西省烟草专卖局】

现代意义的卷烟产品,其制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程,才能作为商品流转到消费者手中。每支香醇浓郁的香烟,都凝结着千百烟草人的心血与汗水,渗透着不断发展着的新技术和企业文化的内涵。

烟叶初烤
  这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的过程。

  烟农们常说:“种烟是基础,烘烤是关键”。烟叶烘烤是通过烤房中控制温度、湿度和通风条件,使烟叶脱水干燥,成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。烘烤的过程是烟叶内在品质的生理生化转化过程。鲜烟在没有烤干之前只有潜在的质量,烘烤能将其潜在的质量特性呈现出明确而具体的性状,并将其固定下来。也只有通过烘烤才能把鲜烟的收获数量变成现实的原烟产量。

  经过烘烤后的烟叶,在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。从外观上看,烟叶颜色由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由8090%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化,它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。这些变化,正是鲜烟转化为原烟,显现其特有香味和理想色泽的必由之路。
  打叶复烤
  我国目前生产的烤烟型卷烟,作为主要原料的初烤烟叶,还不能直接供给卷烟厂使用,必须经过复烤加工,即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整,使其成为卷烟生产的真正原料。
  初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤,是因为初烤的烟叶,由于分级、扎把时回潮不匀,加之各地气候和存放条件不同,含水量很不一致。含水量高的,易霉烂变质。烟叶复烤的作用:一是调整水分,防止霉变;二是排除杂气,净化香气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持色泽,利于生产。经过再次加热干燥的复烤烟叶,理化特性进一步优化,烟叶品质提高,吸湿性减弱,利于烟叶在存储过程中的自然醇化。
  打叶复烤是20世纪5060年代以来不断推广应用的烟叶复烤技术。顾名思义,就是将原烟在复烤之前,先通过打叶设备使烟片和烟梗分离。对烟叶与烟梗分别进行复烤,尔后分别打包和贮存。这种对叶梗作分别处理的打叶复烤工艺较之传统的挂杆复烤(对整把烟复烤,卷烟生产时再作叶梗分离)有很多优点:它减少了烟叶造碎;它便于烟叶运输;它可以向卷烟厂提供高质量和规格化的原料;还有利于原料的长期储存和醇化。
  烟叶发酵
  复烤后未经过一年以上贮存醇化的烟叶,统称为新烟。新烟在品质上存在着不同程度的缺陷,如青杂气重、刺激性大、不纯净、烟气粗糙不舒适、香味未能显露等。尤其是低等级新烟叶还有苦、辣、涩等缺点。因此,新烟不宜直接用于制造卷烟,必须在卷制前经过自然醇化或人工发酵,使烟叶颜色转深、青色减少,杂气消除,香味显现,刺激减弱,余味有所体现。这就是烟叶发酵的作用。
  烟叶发酵分为自然发酵和人工发酵两种方法:
  自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中,随着自然气候条件变化所产生影响,促使烟叶内在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化,或称醇化或陈化,是最温和的发酵方法。国内许多生产厂家所用原料,一般都是使用自然发酵23年的烟叶。

  人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵室内,加速烟叶的陈化过程,以便在短时间内取得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵,但较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛应用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快。
  卷烟配方
  正像厨师在烹调前先要准备好佳肴的主要材料和辅料一样,卷烟产品的制作也需追求色泽、香气、吃味和安全性的和谐统一。把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起,使之产生最佳的品质效果,即是卷烟配方。
  叶组配方是形成卷烟产品风格特点的前提。烟草作为一种农产品,受本身的遗传基因、栽培技术、土壤条件、气候因素等影响,使不同地区、不同品种,甚至同一株不同部位的烟叶,在品质和风格上存在较大差异。如有些烟叶烟气充足,但杂气较重,刺激性强;有些烟叶劲头适中,但香气不够。
  通过叶组配方,利用各种烟叶的不同特性,争取最佳组合,能使参与配方的各种烟叶扬长避短,互相弥补,协调一致地发挥出各自的作用。
  加香加料是卷烟配方中的“调味”技术。通过叶组配方,卷烟的等级品质得到基本保证,但还会存有一些不纯净的气味,这就需要通过加香加料来改善。烟用香精均对人体无害。配方复杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中。
  卷烟配方一经确定,其品质风格就定型了,在长期生产中,其质量保持相对稳定。卷烟消费者较长时间抽吸某种牌号的卷烟,就会对其情有独钟。因此,卷烟生产厂家都在千方百计加强质量保证工作,并根据市场的变化和原料的条件,对卷烟配方不断做精细化调整,以更好地适应消费者需求。
  卷烟制丝
  卷制出饱满美观、吸味良好的现代卷烟,首先要把烟叶制成烟丝。卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要加工工艺。它是根据烟叶原料的理化特性,按照一定的程序逐步经过多种加工工序,把烟叶制成合格烟丝的过程。在卷烟生产过程中,制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多。
  卷烟制丝技术的主要工艺目的:一是用于卷制的烟丝质量稳定一致,保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。二是制出的烟丝填充值高,增加韧性,节约原料。三是尽可能减少造碎,降低损耗。
  制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。包括:烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、;润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝;烟草薄片润泽与切丝等工序。再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配,经冷却后喷洒香精香料。 

  烟丝加香加料的作用:调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值,使烟味的刺激性减弱,余味变得干净,趋向醇和、纯净;使卷烟的香气更加显露和增加;调整烟丝和烟梗的燃烧性能;抑制霉菌,防止霉变。烟丝加料后再经一定时间的贮丝,使香精香料充分吸收,方可进入烟支卷制工序。
  烟支卷制
  烟支卷制是指利用专门的卷烟卷接设备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的过程。
  卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分。卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成;接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成。
  在卷烟厂的卷制生产车间,有许多台卷接机组,可以同时完成相同或不同牌号与规格的卷烟卷制生产任务。
  从世界上第一台卷烟机问世至今,经过一个多世纪的不断改进,卷烟机的生产效率和生产能力逐步提高。目前我国卷烟生产厂家普遍使用国际先进水平的卷接机组,生产能力达到800016000/分钟。
  现代高技术水平的卷烟设备不仅以超高速度提高了劳动生产率,而且以高新技术有效降低了原料成本,保证了卷烟产品的质量。新一代卷烟机普遍采用微机监控与操作系统,可方便地进行机器操作和人机对话,具有故障显示、瞬时累计生产数据、记录操作信息等功能;配有烟支重量检查系统,对漏气烟支、空头烟支、油渍烟支、污垢烟支、残损烟支等有自动剔除功能。在众多的机电设备中,卷烟设备是典型的复杂的机电一体化产品。
  烟支的规格通常以“长度×圆周”表示。
  卷烟包装
  对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品。卷烟包装的作用:一是便于消费者识别和享用。有良好内在品质的香烟,靠美观高雅的包装,才能让消费者认可和喜欢,进而树立起品牌的形象。香烟成为社会交际的手段,也有赖于它具有美好的外观;香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。二是保护产品品质。卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分,在潮湿季节防止霉变,在干燥季节防止空松;还能保持香精不至灰发,维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。
  卷烟包装工艺包括:小盒包装→条烟包装→箱装。
  小盒包装 分为软包包装和硬盒包装。外层用软质纸包裹的称为软包包装;用白卡纸包裹的称为硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装,均包括内衬纸包装、商标纸包装、透明纸包装等工艺环节。
  条烟包装 分为软条包装和硬条包装。通常称软条包装为“条包”,称硬条包装为“条盒”。“条包”的两端需粘贴横贴商标纸。“条盒”的外面加包一层透明纸。
  箱装 一般使用瓦楞纸的纸箱包装。用马口铁的铁盒装的听装卷烟一般用木箱包装。

  我国的卷烟包装设备不断沿着机械化、自动化和连续化的方向发展。已由20世纪50年代100/分钟的生产能力提高到目前500-700/分钟的水平。产量大幅度增长,质量显著提高,满足了日益丰富多彩的市场需要。

 

  
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